液压设备规范元件检验标准doc

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登录入口数目:全数检查。检验方法:见表。+10。、安装在油箱上的加热器的地点一定低于油箱低极限液面地点,。2、应有液压油和冷却介质的测温点。3、蒸汽加热器的压力实验一定切合设计技术文件的要求,未规准时冷却器应按1的工作压力,用水为介质进行实验,稳压30分,应无渗漏,无压降。检查数目:全数检查。检验方法:察看检查,检查实压记录。一般项目加热器安装的同意误差应切合下表规定。检查数目:全数检查。检验方法:见表..25倍项次检查项目表加热器安装同意误差同意误差检验方法123纵横向中心线拉线尺量水平仪或尺量水平仪或吊线尺量过滤器的安装主控项目一定装有污介入示器和测试装置。检查数目::察看检查。一般项目过滤器的安装同意误差应切合表规定。检查数目::见表。+10。0mm水平仪或尺量3一般过滤器、/1000水平仪或吊线尺量垂直度蓄能器的安装主控项目1、蓄能器(包含气体加载式蓄能器)充气气体种类和安装一定切合制造厂的规定。2、蓄能器的安装地点一定远离热源。3、蓄能器在卸压前不得拆卸,严禁在蓄能器长进行焊接、铆接或机加工。一般项目蓄能器的安装同意误差应切合表规定。检查数目:全数检查。检验方法:见表表蓄能器安装同意误差项次检查项目同意误差检验方法1纵横向中心线水平仪或吊线、液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求一定切合制造厂的规定。2、外露的旋转轴,联轴器一定安装防备罩。3、液压泵与原动机的安装底座一定有足够的钢性,以保证运行时一直同轴。4、液压泵的进油管应短而直,防止拐弯增加,断面突变。吸油管流速在1m/s以下。在规定的油液黏度范围内,、液压泵的进油管路密封一定靠谱,不得吸入空气。6、高压、大流量的液压泵装置介绍采纳:a、泵进油口设置橡胶弹性赔偿接收。b、泵出油口连结高压软管。c、泵装置底座设置弹性减震垫。检查数目:全数检查。检验方法:察看检查。一般项目泵的安装同意误差应切合表规定。检查数目:全数检查。检验方法:见表。+/1000水平仪成套液压(润滑)站安装主控项目1、液压站部署要求紧将就理,一定利于装拆和调试,联接部位密封靠谱、无泄露。重视设施外观。2、液压站内所有设施基础标高均为一个标高,设施使用膨胀螺栓和预埋钢板固定。如使用膨胀螺栓在随设施一同由制造厂供给。3、。检查数目:全数检查。检验方法:(润滑)站安装的同意误差切合表的规定。检查数目::见表表成套液压(润滑)站安装同意误差项次检查项目同意误差检验方法1纵横向中心线水平仪或吊线尺量液压(气)阀、控制阀阀架安装主控项目1、阀的安装方式应切合制造厂的规定。2、板式阀或插装阀一定有正确的定向举措。3、为了保证安全,阀的安装一定考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。4、阀用连结螺钉的性能等级一定切合制造厂的要求,、应注意进油口和回油口的方向。6、连结处应保证密封优秀。7、方向控制阀的安装,一般应使轴线、一般调整的阀件,顺时针方向旋转时,增添流量,压力,逆时针方向旋转时,则减少流量,压力。9、阀台应有油采集盘及排油口,油盘底面应高于底面200mm。10、阀组装置进、:全数检查。检查方法:现场检查。一般项目液压(气)阀、控制阀阀架安装的同意误差切合表的规定。检查数目:全数检查。检验方法:见表表液压(气)阀、控制阀阀架安装同意误差项次检查项目同意误差检验方法1纵横向中心线标高+、液压缸的安装一定切合设计图样和制造厂的规定。2、液压缸的安装应坚固靠谱。3、配管连结不得废弛。4、液压缸的安装面和活塞杆的滑动面,应保持足够的平行度和垂直度。液压马达1、、、安装底座一定有足够的刚性,:全数检查。检查方法:。检查数目:全数检查。检验方法:+10。,不得受高温影响、水汽冲洗和侵害。检查数目:全数检查。检查方法:察看检查。分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装一般项目分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装的地点应切合设计技术文件的规定,未规准时应安装在凑近履行元件的地点,应固定坚固。检查数目:全数检查。检查方法:察看检查.,管道制作与安装一般规定1、本章合用于液压、润滑随和动管道的制作与安装质量的查收。2、液压和润滑系统碳素钢管道的除锈,可采纳槽式酸洗法或循环酸洗法。3、管子与管子,、管道涂漆前应消除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物,试压前焊缝部位不得涂漆。管道焊接主控项目1、管道焊策应有相应的焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告编制焊接作业制造书。检查数目::检查焊接工艺评定和焊接作业指导书。2、管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸标准等,均应切合相关国家标准如GB/T985、GB/、管道与管道、管道与管接头的焊策应采纳对口焊接。不行采纳插入式的焊接形式。检查数目:全数检查。检验方法:察看检查。4、液压和润滑油系统钢管对焊接缝应采纳氩弧焊焊接或氩弧焊打底,电弧焊填补,不锈钢管道焊接,管内还应通保护气体。检查数目:全数检查。检验方法:察看检查。5、液压和润滑脂管道对焊接缝内部质量应切合设计技术文件规定,未规准时应切合现行国家标准《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236对焊接缝内部质量Ⅱ级的规定。检查数目::检查探伤报告。表焊缝射线探伤抽查量工作压力(MPa)抽查量(%)。3~〉31。5100按规定抽查量探伤不合格者,应加倍抽查该焊工的焊缝,当仍不合格时,应付其所有焊缝进行无损探伤。6、液压和润滑脂管道对焊接缝外观质量不同意有裂纹、气孔、夹渣、交融性飞溅和未焊透,,且焊缝双侧的总长度小于焊缝全长的10%,焊缝余高小于或等于1+),且不大于3mm。检查数目:抽查5%,且许多于10道焊缝。检验方法:察看,放大镜检查,焊缝量规、钢尺检查。7、液压油(液)及气动管道的焊缝内部和外面质量应切合现行国家标准《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236对焊接缝内部质量Ⅲ级的规定。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看,必需时用10倍放大镜检查。管道酸洗主控项目液压、润滑油(液)系统的碳素钢管道一定按酸洗工艺进行酸洗。酸洗后管内壁应无铁锈、氧化铁皮及其余附者异物。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:检查管口。一般项目管路的酸洗是保证液压系统工作靠谱性和元件使用寿命的重点环节之一,按《机械设施安装工程及查收通用规范》(GB50231)等相关规范进行。一定足够重视。应1、:,宜采纳槽式酸洗法;液压站或阀站至液压缸、液压马达的管道,可采纳循环酸洗。a、槽式酸洗法。一般操作程序为:脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油(剂)→封口。槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比,宜切合表的规定。表脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比溶液成分浓度/%温度/℃时间/minPH值氢氧化钠8~10脱脂液碳酸氢钠1。5~2。560~80240左右—磷酸钠3~4硅酸钠1~2酸洗液盐酸12~15常温240~360—乌洛托品1~2中和液氨水8~12常温2~410~11钝化液亚硝酸钠1~2常温10~158~10氨水b、循环酸洗法。一般操作程序为:水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油(剂)。槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比,宜切合表的规定。表脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比溶液成分浓度/%温度/℃时间/minPH值脱脂液四氯化碳常温30左右-酸洗液盐酸10~15常温120~240-乌洛托品1中和液氨水1常温15~3010~12亚硝酸钠10~1525~3010~15钝化液常温氨水1~32、构成回路的管道长度,可依据管径、管压和实质状况确立,但不宜超出300m;回路的构成,,应将溶液排净,再通入中和液,并应使出口溶液不呈酸性为止。检查数目:全数检查。检验方法:察看,PH试纸检查。管道制作一般项目1、管子切断、管子坡口应采纳机械加工方法。切口端面应平坦,端面应与管子轴线垂直,同意误差为管子直径的1%,。管子焊接坡口形式、、:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看检查,直角尺检查,焊缝量规检查。2、管子制弯应切合以下规定:(1)、,采纳压制弯头时,曲折半径不该小于管子外径的1倍.(2)、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不该超出管径的8%。(3)、管子曲折部位不宜有皱纹、:抽查5%,:察看检查,尺量。3、管道螺纹加工应切合设计技术文件的规定。螺纹加工达成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺点。有稍微机械损害或断面不完好的螺纹,全长累计不该大于1/3圈,螺纹牙高减少不该大于其到度的1/5。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看检查,、钢管管道的敷设应切合以下规定:(1)、管路应在自由状态下进行敷设,焊接后的管路固定和连结不的施加过大的径向力强行固定和连结;管路的摆列和走向应齐整一致,有条有理,尽量采纳水平或垂直布管检查数目:全数检查。检验方法:察看检查.(2)、管道走向应切合设计技术文件要求,水平管道平直度同意误差为.2/1000,且不大于30mm;立管垂直度同意误差为3/1000,且不大于20mm。按设计技术文件规定的坐标地点和标高尺寸安装管道,坐标地点同意误差为15mm,标高同意误差为+15mm。检查数目:抽查5%,:察看、吊线)、管子外壁与相邻管道、管件边沿的距离不该小于10mm,同排管道上的发兰或活接头应互相错开不小于100mm;穿墙管道应加套管,:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看检查,尺量。(4)、配管能在圆弧部分联合,一定在平直部分联合;管路的最高部分应设有排气装置,以便排放管路中的空气。检查数目:全数检查。检验方法:察看检查。(5)、润滑系统回油路管道的坡度应切合设计技术文件规定,无规准时,应向回油方向倾斜,倾斜坡度应为12。55/1000~25/1000。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看、水平仪检查。(6)、油雾润滑管道坡度和坡向一定顺油雾流动方向向上倾斜,坡度大于5/1000,且管路中不得有存水弯。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看、水平仪检查.(7)、法兰联策应与管道齐心,连结螺栓应自由穿入;两法兰对接面应平行,:按法兰连结数目抽查5%,且许多于10对。检验方法:察看检查、尺量.(8)、液压泵泄露油管安装应稍高于液压泵本体高度。检查数目:抽查5%,且许多于1台。检验方法:察看检查。2、管支架及关卡安装应切合以下规定:1)、支架安装地点正确,固定牢靠,管子与关卡接触密切;管道支架和管卡处不该有管子的焊缝。检查数目:抽查20%。检验方法:察看检查。(2)、管支架间距直管部分应切合下表的规定,曲折部分应在起弯点邻近增设支架。检查数目:抽查5%,且许多于10处。检验方法:察看检查,尺量。表直管支架间距(mm)管道外径﹤1010~2525~3050~80﹥80支架间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~50003)、不锈钢管道与碳素钢支架不米乐 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