东莞陶瓷行业“破茧化蝶”路漫漫

时间：2024-09-28 07:26:05    点击量：

　　5月30日，广东唯美陶瓷有限公司东莞高埗工业园一分厂，8台人工瓷砖打包机静悄悄地躺在仓库一角。公司制造中心总经理钟伟强笑着说：“这是**后一批从生产线上退下来的人工打包机，再过几年就成古董了。”就在一墙之隔的生产车间里，两条生产线上的自动打包机半分钟就能完成一箱瓷砖打包，并提送到转运车上。抽象的东莞转型升级在唯美这里却让人看得见、摸得着。

　　在唯美生产线上，瓷砖一出窑炉就进入自动输送带，通过地下送到百米外的车间，抛光、磨边、切割、检测、打包等工序都在自动输送带上完成。偌大的生产车间里只有不到20名工人在巡查机器是否正常工作。

　　2007年前可不是这样。从产品烧成出窑到磨边抛光到分选包装，检测、分选、印花、包装、打托、搬运，各个环节都“人满为患”。钟伟强说：“同样的车间，过去至少得两三百人干活。”

　　在隔壁车间，一条生产线台平板印花机已停止使用。而前端一间恒温恒湿的小房间里，普通的瓷砖经过一台进口3D喷墨打印机，就成为市场畅销的木纹瓷砖。

　　2007年，由于用工紧张和人力成本不断上升，唯美试图从自动打包机着手推动“机器换人”，**批引进了8台机器，价值400多万元。刚开始工人觉得轻松不少，不过由于机器自身技术和操作管理理念问题造成故障频频。自动打包机变成“半自动”，接着“不动”，**后生产线还是恢复成了“全自动”全部自己动手。半年后，机器都被拆卸掉了。

　　两年后，唯美第二批自动打包机投入使用，随着技术进步和管理的规范，新机器成了生产线上的“宠儿”，仅此一项就节约用工约600人。

　　2009年来，唯美将更多精力投入“机器换人”中。近年来，先后投入约3亿元，基本实现自动化生产，节省生产用工2200人。与此同时，技术研发队伍却从数十人增加到200多人，新产品不断涌现。钟伟强说，唯美尝了国内建筑陶瓷行业“机器换人”的“头啖汤”，不但国内建陶同行时常来考察，装备研发单位也愿意把新设备拿来唯美试验。

　　提起“东莞制造”，不少人的印象还停留“劳动密集型”上。其实，现在越来越多的东莞企业通过“机器换人”走上“技术密集型”的道路。

　　在钜升电子，从手机机壳制模、模具检测、利用模具生产机壳等环节全部使用机器人，节省用工约一半。

　　在徐记食品公司，从2003年工厂建立之初就开始小规模“机器换人”，目前公司拳头产品的生产线基本实现全自动化。

　　“机器换人”在东莞五大支柱产业以及四个特色产业中已得到广泛应用，有效缓解了企业用工缺口。不过，随着自动化生产设备的广泛使用，对电力等能源的需求有所增加。如果生产效率提高了，但单位产值能耗降不下来，转型升级的“成效”一样得打个折扣。

　　2012年，美福进入注塑行业时接手了另一家企业的部分注塑机。如果想尽快投产，需要改造扩容工厂供电负荷，如果不扩容则需更新部分设备，一台就大约需要200万元。此时，东莞万台注塑机伺服节能改造试点政策让美福看到新希望。

　　所谓伺服改造，是对注塑机液压油泵进行改造，从原来需要持续供电变为间歇性供电，以达到节能效果。2013年5月到今年初，美福完成了70%的注塑机改造。公司总经理罗建军说，一台1500吨级的注塑机，改造前一小时耗电115千瓦时，改造后只要81千瓦时。按工业用电平均每千瓦时0.8元，一天开机24小时，一个月工作28天来算，一个月能节约电费1.8万元。“我们整个改造才花了200多万元，2年左右就能收回成本。”罗建军说。

　　美福员工刘晓说，改造后，机器故障率下降至原来的一半，检修校准间隔也明显增加。

　　在大朗镇，当地已有数控织机20000多台，投资超过30亿元。一台毛纺织机相当于6-8个熟练工人的工作效率，减少用工达80%，节电率达44.6%，实现“技术密集”和“节能降耗”的“熊掌鱼翅兼得”。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机】

　　东莞市委书记徐建华说，东莞的目光应该更长远些，要从“机器换人”发展到制造工业机器人。

　　从“用机器人”到“造机器人”，从“东莞制造”走向“东莞智造”，这才是东莞产业转型升级**重要的标志。

　　科技创新是“东莞智造”的基石。东莞市科技局数据显示，目前，东莞松山湖5大公共科技创新平台总投资13.65亿元，全市引进省创新科研团队7个，总量达21个，位居全省第三位，专利申请和授权量也都居全省第三。松山湖园区各类创新平台累计为东莞市家具、毛织、食品、服装、造纸、鞋业等传统产业的20000多家企业提供了产品研发、设计、检测、人才培训等服务。今年一季度，全市先进制造业和高技术制造业工业增加值增速分别比全市平均水平高出3.6和2.8个百分点。东莞市经济和信息化局有关负责人表示，东莞正在推动“智慧制造”，实现生产过程、生产产品、生产装备、生产服务等“四米乐M6 m6米乐个智能化”。

　　不过只有传统产业的“智造”是“跛脚”的转型升级。今天，在战略性新兴产业掀起m6米乐官网 米乐M6平台入口发展热潮之时，东莞岂能落后?

　　东莞中山大学研究院自主开发了“三新”电动汽车，由新车型、新轻量化结构、新动力总成组成的新一代轻量化纯电动汽车，并与相关企业合作打造新型轻量化纯电动中巴品牌。

　　清华东莞创新中心引进了西班牙创新团队，其产业化材料生产有望在航空航天、兵器装备、汽车工业、先进制造业等领域广泛应用。

　　-北京大学东莞光电研究院引领了东莞半导体材料、LED集成封装等技术领域的发展。

　　30年来，“东莞制造”始终紧跟着世界产业转移和发展的步伐。今天，“东莞智造”同样瞄准着世界水平，步伐也越来越快。

　　在唯美陶瓷生产车间轰鸣的机器声中，钟伟强并不满足现状。他说，目前欧洲先进的瓷砖生产企业人均年产能是东莞4倍，每条生产线人左右。而目前“机器换人”后唯美每条生产线人，平均每条生产线年，生产线装备水平接近国外先进水平。

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