四柱液压机工作原理解读

时间：2025-03-04 20:10:33    点击量：

　　四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀

　　把液压油分配到油缸的上腔或者下腔•在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液

　　四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱

　　及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二

　　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压

　　四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制•可实现调整、手动及半

　　机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动

　　三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需

　　要进行调整•并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，

　　（又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然,用途也

　　根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分•有油压机和水压机两大类。水压机机

　　产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

　　模锻水压机要用模具•而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造

　　四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介

　　质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度

　　的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP用齿轮泵;中压（油压小于6.3MP

　　用叶片泵;高压（油压小于32.0MP用柱塞泵°各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板

　　钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙、不允许单边偏离中心•确认固定好后模具再试

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件

　　四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。

　　人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便•但同时又感到它易于米乐 登录入口损坏。究其原因，主要是不太

　　清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有3个基本的“致病”

　　因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，

　　就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这

　　三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质2、过热3、进入空气解决方法:对系统中一些主

　　要精密件的清洗和装配.均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗•温度

　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15~60摄氏度范围内。

　　4•滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机

　　液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、

　　寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高

　　传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压

　　机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以増加润滑性和减少

　　锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适

　　度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是

　　“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油，

　　1•减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲

　　压件减轻20%?40%,对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。

　　2•减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多

　　需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例•散热面积增加43%,焊点由

　　4•提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架•其刚度在垂直方向可提

　　5•降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压

　　件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。［4］编辑本段四柱液压 机结构型式

　　按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式、挤压用液, 结构压

　　则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢 带缠绕框

　　架等型式，中、小型立式液压机还有用C 型架式的° C 型架式液压机三面 敞开，操作方便•但刚

　　性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封 闭。在上传动的立式四柱自由锻

　　造液压机中，油缸固定在上梁中•柱塞与活动横梁刚 性连接，活动横梁由立柱导向,在工作液的

　　压强作用下上下移动。横梁上有可以前后 移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装

　　上砧和下砧。工作力由上、下 横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的

　　自由锻水压机常采 用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和

　　泵磨损或者烧伤排除方法:若油泵的泄油口出油量大于4I7min,应拆下检修

　　参与密封的各阀口密封不严或管路漏油排除方法:检查相应阀的密封扣件是否 损坏，若损

　　上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因, 在做逐