关于我国液压技术的发展现状和趋势分析

时间：2025-01-08 04:32:15    点击量：

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　　内容提示：程技术工36FORTUNE WORLD 2012.08有减少趋势,电磁换向阀产量和销售额占的比重最大。D．由于重视液压系统污染控制,过滤器销售额有明显增长。2.3国外液压工业生产方式变迁及现状主机品种根据用户的需要渐渐变多,产品更新换代加速,对应要求液压元件也要多元化，也要有所创新。故而液压件大批量生产的产品少了,成批或小批生产的产品变多。这种新动向驱使国外生产方式发生变迁,下面从生产方式的变迁现状分析如下：几种生产模式(主要零件的冷加工)（1）以普通机床加工装为主的生产线。该方式按机群流水方式排列,主要靠工装和专机来保证精度,普通机床加工装为主的生产...

　　程技术工36FORTUNE WORLD 2012.08有减少趋势,电磁换向阀产量和销售额占的比重最大。D．由于重视液压系统污染控制,过滤器销售额有明显增长。2.3国外液压工业生产方式变迁及现状主机品种根据用户的需要渐渐变多,产品更新换代加速,对应要求液压元件也要多元化，也要有所创新。故而液压件大批量生产的产品少了,成批或小批生产的产品变多。这种新动向驱使国外生产方式发生变迁,下面从生产方式的变迁现状分析如下：几种生产模式(主要零件的冷加工)（1）以普通机床加工装为主的生产线。该方式按机群流水方式排列,主要靠工装和专机来保证精度,普通机床加工装为主的生产线效率低下已遭国外淘汰。（2）以高效半自动机床和组合机床为主的生产线。常规情况按U 形排列组合机床,生产效率高,但柔性相对较差,适合大批或成批量生产;（3）用数控(NC) 、加工中心(CNC) 和制造单元(FMC)组成，集合高精度、高效率以及柔性于一体的生产线,这种方式加工比第一种模式提高效率5～6 倍,在国外得到广泛采用;（4）以柔性生产线(FMS) 、柔性自动生产线(FTL) 为主的生产模式。德、美、日的液压企业普遍采用这种生产模式,用于多品种、中小批量生产,好处是可不需人员看管,缩短生产周期提高生产效率。至于加工大批量零件,如电磁阀体,在国外采用柔性自动生产线(FTL) 。它由数控滑台、传送装置、去毛刺及清洗装置、精密珩绞机、零件自动检测等设备按直线）组合机床生产线。这种生产线已经不多见了，目前逐步被柔性和自动化水平高的生产线.结束语今后液压技术向着微电子和电液传动方面创新发展，机电一体化进程不可逆转。液压技术随着计算机、自动控制系统以及材料的不断革新会创造出更多不同的工艺和产品，作为现代传动与控制的重要组成部分，成为市场的主流。参考文献:[1]李运化，近代液压伺服系统控制策略的现状与发展．1995[2]刘延俊．液压与气压传动[M]．北京：机械工业出版社，2003发展，涉及到的微机控制液压系统、计算机仿真和优化、液压系统的辅助设计等方面，也相应取得了显著的成果。当下，液压技术在多元方面均取得了巨大的进展，在司服控制、完善比例控制、数字控制等技术上也有了众多新成就。另外，液压技术广泛开发液压元件，计算机仿真和优化和微机控制等方面，日渐显现出卓越的成效。我国液压行业集约化发展已经构成了门类完整、生产能力和技术水平较高的生产科研体系。现今全国大概有300多家企业, 20 多个液压气动研究室,全国10 多个大学都设有相关专业,还有国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。近十年来我国已能生产出多种规格齐全的产品，可以为汽车、工程、农业机械、铁路、船舶、港口、轻工、冶金、电子及国防工业提供品种比较齐全的产品。经过科研攻关和产学研结合，液压技术应用于日常生产的品种越来越多，规格也越来越齐全，同时产品CAD和CAT技术、机电一体化方面获得可喜的进展，一些创新液压技术还填补了国内该领域空白。同国外企业进行液压技术合作，通过加强合资协作把我国液压工业的产品水平和生产能力推动到新高点。2.国外液压技术现状及发展趋势国外液压技术的发展依旧处于高水平，日美等国液压技术产值最大，以日本尤为突出。根据统计,各国液压工业产值约占机械工业产值的2～3 % ,而中国仅占0.18 %左右,这一鲜明对比充分说明了我国液压技术使用率不抵国外，需要加大推广应用。2.1国外液压工业市场状况随着液压技术应用领域的拓展,液压工业在产业机械、建筑工程机械、农机等领域应用广泛。电气传动取代了机床、机器人等行业传动，液压技术的需求呈现下降趋势，而工程机械、冶金等方面的需求就增加了。国外资料指出：建筑机械和工业车辆液压使用率逐步增长,机床等产业机械的使用率呈现下降趋势,其主因是由于主机电一体化水平不断提高,其电气系统价格大幅度提高等造成的。2.2液压产品构成比分析近几年以来,液压产品构成因主机产品发展的需求不同发生了变化：A．柱塞泵构成比有增长趋势。B．柱塞马达构成比有上涨趋势。C．阀门，通用三类阀门占总产量的比例摘要：作为新兴的一门机械运动技术，液压和气压传动的发展趋势日渐完善，在现实工作中的适应性也逐步成熟起来。可通过研究发现完善和发展的过程中仍存在或多或少的问题，让其发展的进程变得缓慢，不全面。文章主要讲述了液压传动技术的部分优点和缺点，并向大家分析介绍目前国内外液压技术的发展现状和未来发展的趋势。关键词：液压传动 国内外液压技术优缺点 国外液压技术发展趋势 发展迅猛的液压传动技术，迅速渗透到工程机械、空间技术、电子技术、微机控制、机床行业等众多学科领域中来，渐渐发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。专业的讲，液压技术已经成为现代化传动和控制的关键性技术，它凭借流体作为工作介质对能量进行传动和控制，利用有压的液体经由一些机件米乐M6 米乐平台控制之后来传递运动和动力。以液压传统发展情况来衡量某个国家工业水平逐步成为了重要的评判标准之一。1.国内液压技术现状和技术发展趋势中国的液压工业在1964年开始，当时引进国外的产品建立自己的液压件厂，后来慢慢用于工程机械当中。通过自行设计研发，我国液压技术近半个世纪以来迅速发展，从低压到高压逐渐形成一个系列，产品从小变大，由弱变强。近十多年我国相更是加大加快了对国外先进液压技术的引进和借鉴，不断吸收消化为己所用，促进我国液压技术上水平。借鉴的同时还积极研发自主产品和技术，陆续扶持建立科研机构和生产厂家，从事液压技术研究和液压产品生产。自主生产液压泵、液压阀等液压元件，还设计制造了许多新型液压的元件，例如电液比例阀，电液伺服阀等。如今，这些创新产品衍生成为了我国自主产权的液压系列技术。此项技术的发展正朝着高精、高效、高能方向前进。近三年液压技术突破发展的瓶颈，不断涌现液压技术创新战略和具体规划部署、制造的产业格局。各领域装备及战略性新兴产业制造水平得到明显提高，自主创新能力稳步提升，产业结构不合理的局面得到了进一步改善。我国液压元件随着技术的成熟和进步，向结构小巧、新颖、微型化和集成米乐M6 米乐平台化方向发展，交流液压、液压技术等新兴的液压技术正在开拓。通过创新升级和调整转变，再加上计算机的广泛应用，大力推进了我国液压技术的关于我国液压技术的发展现状和趋势分析王继斌 玉柴重工（常州）有限公司