液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求pdf

时间：2024-12-31 04:02:55    点击量：

　　本标准代替GBT37662001液压系统通用技术条件与GBT37662001相比主要技术变

　　关于规范性引用文件本标准做了具有技术性差异的调整以适应我国的技术条件调整情况

　　重新编排5.3.2的分条款使之与标题叙述顺序一致简化5.3.2.3.2的注

　　本标准起草单位北京机械工业自动化研究所海门市油威力液压工业有限责任公司合肥长源液

　　压股份有限公司北京华德液压工业集团有限责任公司广州机械科学研究院有限公司液压所中航力

　　源液压股份有限公司宁波广天赛克思液压有限公司扬州市江都永坚有限公司中国船舶重工集团第

　　七零七研究所九江分部四川长江液压件有限责任公司沈阳东北电力调节技术有限公司山东中川液

　　本标准主要起草人刘新德林广徐其俊赵静波林本宏张琛梁勇郭莲朱爱华王德华郑学明

　　或修改对于类标准范围所覆盖的机械和按本标准的条款设计制造的机械类标准的条款优先于

　　在液压传动系统中功率是通过在封闭回路内的受压液体来传递和控制的液压传动系统的应用

　　需要供应商制造商和用户之间有透彻的理解和准确的沟通本标准的制定是基于对液压系统应用经

　　/的当前版本包括对于液压系统工程的通用要求和维持系统良好运行状态的安全要求,

　　尤其结合并纳入了机器安全方面的国家标准和欧盟机械指令中的相关安全要求使用本标准有助于

　　使用本标准时应注意与本标准内容不一致的要求需要由供需双方商定本标准内容与国家或地

　　本标准中包含动词应的一般规则是良好工程做法的建议具有普遍的适用性使用动词宜的条

　　款表示推荐的工程做法它可能会由于某种过程环境条件或设备规格的特殊性而不得不加以修正

　　全要求本标准涉及与液压系统相关的所有重大危险并规定了当系统安置在其预定使用的场合时避

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

　　包含描述手动操作装置每一项功能例如开关前进后退左右上升下降或系统执行功能的

　　5.1.1当为机械设计液压系统时应考虑系统所有预定的操作和使用应完成风险评估例如按

　　GBT157062012进行以确定当系统按预定使用时与系统相关的可预测的风险可预见的误用不

　　应导致危险发生通过设计应排除已识别出的风险当不能做到时对于这种风险应按GBT15706

　　注本标准对液压元件提出了要求其中一些要求依据安装液压系统的机器的危险而定因此所需的液压系统最

　　5.1.2控制系统应按风险评估设计当采用GBT16855.1时可满足此要求

　　5.2.1.1为保证使用的安全性应对液压系统中的所有元件和配管进行选择或指定选择或指定元件

　　和配管应保证当系统投入预定的使用时它们能在其额定极限内可靠地运行尤其应注意那些因其失

　　5.2.1.2应按供应商的使用说明和建议选择安装和使用元件及配管除非其他元件应用或安装经测

　　5.2.2.1如果压力过高会引起危险系统所有相关部分应在设计上或以其他方式采取保护以防止可预

　　任何系统或系统的某一部分可能被断开和封闭其所截留液体的压力会出现增高或降低例如由

　　于负载或液体温度的变化如果这种变化会引起危险则这类系统或系统的某一部分应具有限制压力

　　5.2.2.2对压力过载保护的首选方法是设置一个或多个起安全作用的溢流阀卸压阀以限制系统所

　　有相关部分的压力也可采用其他方法如采用压力补偿式泵控制来限制主系统的工作压力只要这些

　　5.2.2.3系统的设计制造和调整应限制压力冲击和变动压力冲击和变动不应引起危险

　　5.2.2.5应采取措施防止因外部大负载作用于执行器而产生的不可接受的压力

　　在固定式工业机械中无论是预定的或意外的机械运动例如加速减速或提升和夹持物体的作

　　在液压系统设计中应考虑预计的噪声并使噪声源产生的噪声降至最低应根据实际应用采取措

　　液压系统的设计应通过布置或安装防护装置来保护人员免受超过触摸极限的表面温度的伤害参

　　附录提供了便于搜集和记录固定机械上液压系统这些信息的表格和清单这些表格和清单同

　　应对影响固定式工业机械上液压系统使用要求的现场条件和工作环境做出规定附录提供了

　　k通道维修和使用所需的空间以及为保证液压元件和系统在使用中的稳定性和安全性而确定

　　附录也适用于记录行走机械使用的液压系统技术规范的环境条件附录中的各个表格也可

　　5.3.2.3.1宜选择商品化的并符合相应国家标准的零件键轴承填料密封件垫圈插头紧固件

　　5.3.2.3.2在液压系统内部宜将油口螺柱端和管接头限制在尽可能少的标准系列内对于螺纹油口

　　注当在系统中使用一种以上标准类型的螺纹油口连接时某些螺柱端系列与不同连接系列的油口之间可能不匹

　　密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液相邻材料以及工作条件和环境条件相容

　　系统的设计和制造应使需要调整或维修的元件和配管位于易接近的位置以便能安全地调整和维

　　修在这些要求不能实现的场合应提供必要的维修和维护信息见7.3.1.1的和n

　　为便于维修宜提供相应的方法或采用合适的安装方式使元件和配管从系统拆除时做到

　　5.3.3.1在对机械进行外部清洗和涂漆时应对敏感材料加以保护以避免其接触不相容的液体

　　5.3.3.2在涂漆时应遮盖住不宜涂漆的区域例如活塞杆指示灯在涂漆后应除去遮盖物所有

　　当运输需要拆卸液压系统时以及错误的重新连接可能引起危险的情况下配管和相应连接应被清

　　为运输液压系统的所有部分应以能保护其标识及防止其损坏变形污染和腐蚀的方式包装

　　在运输期间液压系统和元件暴露的孔口尤其是硬管和软管应通过密封或放在相应清洁和封闭

　　的包装箱内加以保护应对外螺纹采取保护使用的任何保护装置应在重新组装时再除去

　　运输尺寸和质量应与买方提供的可利用的搬运设施例如起重工具出入通道地面承载相适合

　　d所有油路均正确连接所有泵的联接轴以标记的和预定的正确方向旋转所有泵从进口吸油至

　　5.4.1.2.1在所有预定使用的工况下联轴器和安装件应能持续地承受泵或马达产生的最大转矩

　　5.4.1.2.2当泵或马达的联接区域在运转期间可接近时应为联轴器提供合适的保护罩

　　泄油口放气口和类似的辅助油口的设置应不准许空气进入系统其设计和安装应使背压不超过泵

　　当液压泵和马达需要在起动之前预先注油时应提供易于接近的和有记号的注油点并将其设置在

　　如果对使用的泵或马达的工作压力范围有任何限制应在技术资料中做出规定见第章

　　a通过配管连接的布置和选择防止外泄漏不使用锥管螺纹或需要密封填料的连接结构

　　)泵的进口压力不低于其供应商针对运行工况和系统用液压油液所规定的最低值;

　　为避免液压缸的活塞杆在任何位置产生弯曲或失稳应注意缸的行程长度负载和安装型式

　　当液压缸被作为限位器使用时应根据被限制机件所引起的最大负载确定液压缸的尺寸和选择其

　　安装在液压缸上或与液压缸连接的任何元件和附件其安装或连接应能防止使用时由冲击和振动

　　在液压系统中应采取措施防止由于有效活塞面积差引起的压力意外增高超过额定压力

　　液压缸宜采取的最佳安装方式是使负载产生的反作用力沿液压缸的中心线作用液压缸的安装应

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