液压的系统设计要求规范要求

时间：2024-12-30 12:27:31    点击量：

　　（10） 电机、电气触点、电磁铁线）测压点代号：泵站部分压力口采用 MP1、MP2·····；阀站部分执行

　　（13）计量单位应符合国家标准规定 （常用—— mm、MPa 、kW、m/s、L/min 、

　　（ 1） 技 m6米乐官网 米乐M6平台入口术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容

　　（ 3） 各 种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和

　　（6）各种不同性能管子的代号（ P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按

　　作、维修，要考虑有些元件对安装方向的要求。 （ 6） 插 装阀的装配最好给一个剖面放大图，以便装配。 （ 7） 技 术要求示例：

　　技 术要求 1、装配时各阀、 阀板孔道、法兰、接头和各元件内部必须清洗干净， 不允许有任何杂质和污物。 2、安装时必须注意各元件油口的方位。 3、把合螺钉的临界扭矩：

　　技术要求 1. 装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何 杂质和污物。 2. 管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安 装时确定。 3. 管子和法兰，管子和接头采用氩弧焊，焊后必须经过酸洗处理最后 进行二次安装。 4. 阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗， 污染度等级达到 NAS9级。 5. 在 15MPa油压下做密封试验 , 备用阀组部分试验压力为 24MPa 保压 10分钟不得渗漏。 6. 空负荷试车按动作程序动作 10个循环，各部动作应灵活可靠。 7. 检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。 5、油箱 （ 1） 油 箱上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。 （2）作为支撑管夹的型材规定要使用圆管， 侧支撑采用方型钢管， 圆管管

　　7、用煤油进行密封试验，试验时间为 10min 不允许有渗漏。 6、其余焊接件的技术要求 （ 1） 要 执行焊接件的标准要求，不带接油槽的焊接件不用密封试验要求。 （ 2） 所 有要加工的部分要焊后加工。 （ 3）应根据使用情况及受重力大小及结构外型大小选择型材及吊耳达到匹 配。 （4）架子等结构件上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上， 不允许装配

　　1. 装配前应仔细清洗各部件， 管路附件，液压元件等 , 不得有污物杂质。 2. 管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统 原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。 3. 管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。 4. 泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗 , 清除一切杂质污物 , 使

　　序号 管夹规格（管子外径 mm） 支撑管夹的管子外径 mm 支撑管夹的方钢 mmxmm

　　污染度达到 NAS7级。 5. 试验压力为 15MPa，备用阀组部分试验压力为 24MPa，保压 10分钟， 各连接处不得有渗漏。

　　6. 试验检查合格后，放出全部油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防 止污物进入。 7. 不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。 4、阀站 （ 1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。 （ 2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。 （ 3）技术性能与技术要求示例

　　焊。 （5）作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按 5 中表规格选择。 7、阀组 （ 1） 标 注出各接口的定位尺寸。 （ 2） 标 注出各接口的代号及管子外径和壁厚。 （ 3） 标 注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸。 （ 4） 阀 组的视图布置m6米乐官网 米乐M6平台入口要与上一代阀板视图布置尽量保持一致。 （ 5） 阀 组上的所有元件摆放时必须要考虑能够安全方便地进行调整、操

　　1. 各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是 否完好 , 在确认未从油口进入污物杂质后 , 方可 连接管路。 2. 液压系统配管焊后内部用铰刀扩，外部用不 锈钢钢丝刷刷，之后经过磷化（或酸洗）处理 ，然后进行二次安装。 3. 安装后应反复进行通油清洗 , 在确认污染度 等级达到 NAS7级后 , 进行耐压试验 , 保压 10分 钟, 各联接处不得有渗漏，试验压力 15MPa。 4. 液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试 压的动力源。

　　5. 空负荷试运转 1小时后作负荷试运转 , 按工作 程序模拟动作 10个循环 , 各部件应动作灵活可 靠，达到要求。 6. 液压站与执行机构联接前 , 必须满足下列要 求：

　　(1) 确认液压装置已试验合格。 (2) 确认执行元件及管路已清洗合格。

　　（3）总图中要标注所有大部件的 （安装图样中部件）定位尺寸及最大外型 尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。 （4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中， 如没有特殊要求按通用涂 漆要求执行。 （ 5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线） 标 注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。 （ 2） 表 示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。 （ 3） 技 术性能与技术要求示例：