液压设备基础知识优秀文档

时间：2024-03-12 19:33:07    点击量：

　　处理措施：液压油的管理（保持适当的油量、 滤油器的定期更换、定期换油拆卸组装时不能 有污物侵入）

　　• 在单作用液压缸 目前液压系统都普遍安装了冷却器，从而防止由于液压油温的过高造成加快油液老化，缩短密封件和软管的寿命，以及造成的液压系 中，工作油液仅 统各种故障； 流入无杆腔。进 处理措施：液压油的管理（保持适当的油量、滤油器的定期更换、定期换油拆卸组装时不能有污物侵入） 液③压选泵 定：机齿种轮时泵功入、率无叶应片留杆泵有、余腔柱地的塞。泵工作 3）漏油的问题油很难液彻底可解在决。活塞表 面建立压力，从 电磁换向阀漏油如何解决？

　　• 3-1.液压传动的优点： 1）可以无级调节速度 2）可以实现运转的距离控制 3）可以实现高压化，能以较小的体积获得较

　　• 1-1.作用在密闭容器中的禁止液体的一部分 上的压力，以相等的速度（压力）传递到 液体的所有部分。

　　• 例1.设小活塞的面积A1与大活塞的面积A2 之比为1：10，在小活塞上施加1KN的力， 则在大活塞上就有10KN的向上的推力。至

　　此图说明，SV型液控单向阀在反向开启时，A口必须是无压力的，如在A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面积上，将对X口的

　　控制压力起反作液用压，使缸阀芯活打塞不开杆。 回 缩。 ③选定机种时功率应留有余地。

　　• 在柱塞缸中， 活塞和活塞 杆构成为单 一执行元件。 由于柱塞缸 结构限制， 其活塞杆回 缩仅可在外 力作用下完 成，因此， 柱塞缸通常 只能竖直安 装。

　　③油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变 质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等 杂质还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统 正常工作。

　　• ２）防止油温过高应米乐M6 米乐平台注意几个问题。 ①注意保持油箱中适当的液位，使系统中的油液

　　有足够的循环冷却条件。 ②正确选择系统使用油液的黏度。 ③在系统不工作时液压泵必须卸货。 ④注意保持冷却器内水量充足，管路畅通。

　　①油温升高使油的黏度降低，因而元件及系统 内油的泄漏量将增多，这样会使液压泵的容 积效率降低。

　　②油温升高黏度降低后相对运动表面间的润滑 油膜将变薄，这样就会增加机械磨损，在油 液不太干净时容易发生故障。

　　处理措施：①尽可能在最大外伸时不要产生 负载；②应避免由正面引起的锤打等冲击负荷； ③选定机种时功率应留有余地。

　　对于单端活塞杆的双作用液压缸，由于有杆腔与无杆腔的面积不同，因此，对于活塞杆伸出和回缩过程，输出力和运动速度是不同的。

　　在柱塞缸中，活而塞使和活液塞杆压构缸成为活单一塞执行元件。 杆伸出。在复位 检查和维护的防卫范围主要有以下几个重要方面：

　　对于矿物油，推弹荐簧最高、温度活为塞60℃杆。 重 量或外力作用下， 解决办法：提高阀芯与阀体孔的加工精度，减小配合间隙。

　　控制阀：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀 液压辅件：油箱、管路、过滤器、热交换器

　　③在系统不工作时液压泵必须卸货。 液面：必须经常检查液面并及时补油； 2）对于液压缸来说，造成漏油的原因：活塞杆表面经常与各种杂质接触，尤其是在恶劣环境下工作的液压缸，活塞杆表面经常粘附着 粉尘、泥土、盐雾等，从使用过程来看，在液压缸最大伸出时受外力作用的可能性很大。 2）螺纹连接处也可能有泄漏。

　　1）油温的变化引起油的黏度变化，使传动效率 润滑发生变化，严重时使机器不能工作。

　　2) 油中混入脏物，油液污染，会使机器发生故障 3）漏油的问题很难彻底解决。

　　1）液压缸漏油大致分为两种： ①、密封结构的内 泄漏和外泄漏；②、液压缸缸体破损而引起的漏 油

　　• 在双作用液压缸中， 工作油液既可流入 无杆腔，也可流入 有杆腔，因此，双 作用液压缸可以双 向作功移动。 对于单端活塞杆的 双作用液压缸，由 于有杆腔与无杆腔 的面积不同，因此， 对于活塞杆伸出和 回缩过程，输出力 和运动速度是不同 的。

　　靠阀口的接通或断开来控制液流方向的元件称为方 向阀，它主要有单向阀和换向阀两大类。

　　• 液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向 导通，反向米乐M6 米乐平台截止，同时在必要时又可将其逆止作用 解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带 来很多方便。液控单向阀具有良好的单向密封性能， 常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下， 也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路 中。

　　上图是SV型液控单向阀应用示例。此图说明，SV 型液控单向阀在反向开启时，A口必须是无压力的， 如在A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面 积上，将对X口的控制压力起反作用，使阀芯打不 开。

　　• 优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它 仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障 工作来说却是非常重要的，因为实践经验已经证明高达 80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不 当造成的。检查和维护的防卫范围主要有以下几个重要 方面：