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时间:2024-10-23 22:55:13 点击量:
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1、液压装备市场现状分析及发展前景一、 全球液压行业发展现状(一)市场规模21世纪至今,以工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、航空航天、智能机床等为代表的装备制造业取得快速发展,我国液压行业进入成熟发展阶段。数据显示,我国液压行业市场规模从2016年的597亿元增长至2020年821亿元,液压行业市场景气度回升,复合年均增长率为829%。同比2020年上涨901%。(二)市场份额全球液压行业细分区域占比最重的为中国,其销售额占据了全球3604%的份额,占比第二的为美国,占比3362%,德国占比934%,日本占比604%,意大利占比51%,其他国家占比986%。(三)技术分布目前,全球液压第一大
2、技术来m6米乐官网 米乐M6平台入口源国为中国,中国液压专利申请量占全球液压专利总申请量的32%;其次是日本,液压专利申请量占全球液压专利申请量的16%;排位第三的是美国和德国,液压专利申请量占全球液压专利申请量的比例均为14%。二、 液压行米乐 登录入口业发展趋势(一)液压行业高端产品进口替代趋势显现虽然我国液压行业发展迅速,但长期以来大多数液压件生产企业规模小、创新能力有限,液压产品主要集中在中低端产品,普通液压件产能大量过剩,低价位低水平产品竞争激烈。由于高端液压件的发展滞后于下游装备制造业,国内主机厂家所需高端液压件长期依赖进口。近年来,随着行业的发展和企业的技术革新,国内液压件制造厂商技术工艺陆续取得突破,产品性能得以提升。液
3、压行业中的部分优质企业已经凭借产品的高性价比和地域优势,逐渐破除国内主机厂对国际品牌的依赖,不断扩大市场份额。2020年新冠疫情爆发,国际贸易在一定程度上受阻,国内主机厂商积极寻找国内企业进行配套,促进了进口替代的进程,为国内液压件厂商提供了新的机遇。2010-2020年,中国液压行业贸易逆差由249亿美元下降至147亿美元,其中出口规模由37亿美元上升至101亿美元,中国液压工业实力正在逐步增强,进口程度有望进一步提升。(二)液压行业液压技术与高新技术成果结合近年来,液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技术等新技术的融合,促进了液压系统和元件发展水平的提升。短期内,液压技术发生突破
4、性变化的可能性较低,但液压技术将持续改进,具体表现为:液压元件小型化、轻量化、模块化;生产工艺绿色化;液压系统一体化和集成化。1、液压行业产品小型化、轻量化和模块化小型化轻量化和模块化是整个液压行业的必然趋势。通过对元件布局和结构的重新设计实现小型化,小型化的液压元件有利于提高液压系统的响应速度。通过材料的选择以及技术的更新可以实现液压元件的轻量化,轻量化的液压元件可以减少下游机器设备的能耗、延长使用寿命,提升生产效率。液压产品模块化是指将以往由多个零部件分别实现的功能,集成在一个模块中,实现单个模块替代多个零部件的技术手段。液压产品的模块化可以提升组装效率,提升液压产品的密封性。2、液压行业m6米乐官网 米乐M6平台入口
5、生产工艺绿色化液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄漏等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。将来需要把绿色制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程中。通过结构优化技术和主动控制原理来降低液压产品和系统的振动和噪音;逐步淘汰危害环境的加工制造工艺,采用环保型工艺制造方法和设备,提高制造过程中资源和能源利用率;开发新型减少摩擦、降低液压元件使用损耗的材料提米乐 登录入口升材料利用率;通过开发液压管道连接技术,研发新型密封材料,优化密封结构和精加工工艺,提高产品密封性能,减少介质泄漏和污染;开发流体介质的回收处理和再利用工艺,发展专用的液压元件拆解、
6、回收、再制造工艺,提高产品可回收性。3、液压行业液压系统一体化和集成化液压系统一体化和集成化可实现液压系统的柔性化和智能化,充分发挥液压系统传动出力大、惯性小、响应快等优点。随着新能源技术及装备智能化的发展,终端应用要求液压传动技术与电控技术有效结合,改变传统的控制形式,提升系统响应性能。行业需突破传统的束缚,推进智能、集成系统的研发,满足未来我国市场对液压产品的需求。液压系统一体化和集成化是液压行业未来的发展方向。三、 液压行业发展前景作为装备制造业的重要支撑产业,国家高度重视液压产业的发展。近年来,国家先后出台了中国制造2025、中国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要、液压、液压与气动密封行业第十四个五年发展规划纲要等政策,在集中优势资源攻关关键零部件、基础材料等领域提出了关键核心技术。实施产业基地再造工程,加快补齐基础零部件、基础软件、基础材料、基础技术、产业技术基础等瓶颈和短板;深入实施智能制造和绿色制造工程,发展新型服务型制造模式,推
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