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液压设备通用技术要求 一、液压设备通用技术要求范月 本部分提供了用于工业制造过程的机械设备上液压系统的一般规则,以此作 为对买方和卖方的一种指导,从而保证系统的安全性、连续稳定性、维修便捷和 经济寿命长。 二、液压设计规范与标准GB/T 786.1-1993 《液压气动图形符号(ISO 1219-1: 1991 )) GB 4208-1993《外壳防护等级(IP 代码)(eqvIEC 529: 1989)?GB/T 5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件(eqv 正C 204-1: 1992)》 GB/T 14039-1993《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号(eqv ISO 4406: 1987)》GB/T 17446-1998《流体传动系统及元件术语(idt ISO 5598: 1985)? GB/T 17489-1998《液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idt ISO 4021: 1992)》JB/T 5244-1991《液压阀用电磁铁》 ISO 1219-2: 1995《流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分: 回路图》ISO 4400: 1994《流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和 要求》 ISO 6149-1: 1993《流体传动和一般用途的管接头带ISO 261螺纹及O 形密封圈的油口和螺纹端头第1部分:在车忽孔沟槽中装有O形密封圈 的油口》ISO 6162: 1994《液压传动用在 2.5 MPa 至 40MPa(25 bar 至 400 bar) 压力下的四螺钉对开法兰型式I米米乐M6 米乐平台制系列和型式I英制系列》 ISO 6164: 1994《液压传动用在 25 MPa 至 40MPa(250bar 至 400bar) 压力下的四螺钉整体方法兰》ISO 6952: 1994《流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和 要求》 ISO 7790: 1997《液压传动02、03和05规格的四油口叠加阀和四油 口方向控制阀夹紧尺寸》ISO 8434-1994《流体传动和一般用途的金属管接头》 ISO 10763: 1994《液压传动平管口、无缝的和焊接的精密钢管尺寸和 标称工作压力》ISO/TR 11688-1: 1995《声学对低噪声机器和装置设计的推荐做法第1 部分:方案》 ISO 12151《液压传动和一般用途的管接头》 不仅限于以上标准,液压系统的设计、制作、安装和调试等应符合国家和行 业的相关规范和要米乐M6 m6米乐求。 三、液压设备性能要求液压设备性能要求明细表 序号 性能要求 内容 备注 1 安全性 设计方面的考虑,设计液压系统时,应考虑所有可能发生的失效(包括控 制电源的失效)。在所有情况下元件应该这样选择、应用、安装和调整, 艮化 在发生失效时,应首先考虑人员的安全性。应考虑防止对系统和环 境的危害。 元件的选择为保证使用的安全性,买方有权对液压系统中的所有元件进 行选择或指定。选择或指定元件应确保,当系统投入预定的使用时,这 些元件应在其额定的极限内可靠地运行。尤其应注意它们的失效或误动 作可能引起危险的那些元件的可靠性。 意外压力应从设计上,防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部 分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力,否则应采取其他防护措 施。防止过高压力的可取的保护方法,是设置一个或多个溢流阀来限制 系统所有部分的压力。也可以采用其他能满足使用要求的方法,如:采 用压力补偿式变量泵。系统的设计、制造和调试,应使冲击压力和增压 压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险。当系统压力丧失或 临界压降时,不应使人员面临危险。 4)无论是预期的或意外的机械运动(包括如:加速、减速或提升和夹持物体 产生的运动),都不应造成对人员有危险的状态。 5)设计液压系统时,应通过布置或安装防护装置来保护人员,使其避免受 触摸到超过极限的表面温度而造成伤害。 2 系统要求 确定有关液压系统运行和功能的技术规格,包括: 1)工作压力范围; 2)工作温度范围; 3)所用液压油.液的类型; 4)循环速率; 5)负载循环特性; 6)元件的使用寿命; 7)动作顺序; 8)润滑; 9)起吊要求; 10)应急和安全性的要求; 11)涂漆或保护涂层的细节。 3 安装、使 用和维修 1)为了便于维修,应提供相应措施或采取适当的方式安装元件。当维修需把 元件从系统拆下时: 不应导致过多的液压油液损失; 不宜要求油箱放油; C.不宜过多地拆卸相邻的零件。 2)设计和构成系统时,应将元件布置在易于接近并能安全地调整和检修的位 置。液压元件,包括管路,应易于接近且便于调整或维修。应特别注意需 要定期维修的系统和元件的布置。 3)质量大于15kg的所有元件或部件应有起吊设施。 4)元件的安装宜便于从安全的工作位置(例如:地面或工作平台)接近而没有 危险。通常,兀件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6 m,而其上 边缘不宜高于工作平台之上1.8m。 5)宜使用市场上能买到的零件(键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、插 头、紧固件等)、符合现行国家标准规定且带有统一编号的元件连接安装尺 寸(轴和花键规格、油口 口径、底座、安装面或腔孔等)。 4 标识 1)所有元件上以永久的和明显的形式表示出来: 制造商或供应商的名称和简要地址; 制造商或供应商的产品标识; C.额定压力; d.符合GB/T 786. 1的图形符号,包括全部油口的正确标记。在可用空 间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合,可将资料提供在补充材料上, 如:说明/维修活页、目录活页或辅助标签上。 2)应给每个元件一个唯一的元件号和(或)字母,此元件号应用在所有的原理 图、清单和图样中标识该元件,并应被清晰地和永久地标注在设备上紧 邻该元件的地方,而不在该元件上。 3)应对所有油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口(例如:油箱放油), 做出清晰且明显的标识。该标识应与回路图上的资料一致。 4)电的控制机构(电磁铁和它们配带的插头或电缆)应采用同样的标识标明 在电路图和液压回路图中;非电的控制机构及其功能应采用与回路图相 同的标识,并且清晰地和永久地标明。 5)布置在油路块、安装板、底座或管接头中的插装阀和其他功能元件(阻尼 器、通道、梭阀、单向阀等),应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插 入孔位于一个或几个兀件卜面时,若可能应在该兀件附近设置标识,并 标明“内装气 6)每个控制台都应设置一块功能标牌,并将其置于易读到的位置。功能标 牌上的信息应更恰当、易懂,并提供其供所控制的系统功能的明确标识。 5 密封件和 密封装置 1)密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件 和环境条件相容。 2)零、部件设计应便于密封件和密封装置的检修和更换。 6 油口 所有油口的连接应符合国际标准:ISO6149—1(适用于螺纹油口和螺纹端头), 或ISO 6162或ISO 6164(适用于四螺钉法兰油口连接)。 7 系统温度 系统温度不应超过液压油液所允许的温度范围,并不超过系统中所有元件的 工作温度范围内。 8 液压泵和 马达 1)液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方,或适当地安装防护 装置。应对所有驱动轴和联轴器采取适当的保护措施。 2)维修时易于接近;不因负载循环变化、温度变化或所施加的压力载荷的结 果,而产生轴线错位;引起的轴向和径向的载荷在泵或马达的供应商规定 的范围内;传动联轴器和机座具有反复经受住所有工况下产生的最大转矩 的能力:利用具有充分阻尼作用的联轴器,限制扭转振动的传递和扩大。 3)液压泵和马达泄油口的口径和封堵应符合元件供应商的规定。泄油口、放 气口和辅助油口的设置应不允许空气进入系统,并且它们的尺寸和设置应 保证不会产生过高的背压。应使高压放气口的设置对人员的危害性最小。 9 液压缸 1)在可能出现超载或其他外部负载的应用场合,液压缸的设计和安装应考虑 最大的预期负载或压力峰值。 2)整体式液压缸尽量不采用,但当其被采用时,可能磨损的部件宜是可换的。 10 充气式蓄 能器 1)下列标识应永久地标记在蓄能器上: 制造商或供应商的名称和简要地址; 制造商或供应商的产品标识; C.额定压力; 符合GB/T 786. 1的图形符号,包括全部油口的正确标记。在可用空 间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合,可将资料提供在补充材料上, 如:说明/维修活页、目录活页或辅助标签上; 制造年份; £壳体总容积,以升(1)为单位; 制造商的系列号或批号; 允许的温度范围,以摄氏度(I)为单位。 2)带有充气蓄能器的液压系统应有警告标签,标明“警告一系统包含蓄能器。 维修前,要使系统减压 11 液压油液 3)被推荐用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定,而不能仅靠商 品名称来规定。液压油液宜按现行的国家标准来描述。存在起火危险之处, 应考虑使用难燃液压液。 4)除非在买方与卖方之间另有规定,液压系统和润滑系统宜分开。 油液和润滑剂的注入孔应做出清晰和永久的标记。 所有液压 12 油箱 1)油箱宜与机器结构是分离的和可拆装的。 2)应采取预防措施,阻
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